Процесс термообработки древесины

Распиловка. В процессе термообработки снимается внутреннее давление древесины, поэтому ни при распиловке, ни после никаких деформаций не происходит. Поскольку термообработанная древесина не содержит смол, не требуется высокая мощность оборудования, а сроки службы как оборудования, так и режущего инструмента существенно увеличиваются.

Распиловка термообработанной древесины не отличается от распиловки необработанной, однако, поскольку термообработанная древесина очень сухая, то требуется уделить особое внимание пылеудалению, поскольку образуется тонкодисперсная пыль, которая распространяется повсюду.

Строгание. Наилучшие результаты при строгании дает инструмент с твердосплавными резцами, обычно применяемый при работе с твердыми породами. Низкое содержание, а зачастую и практически полное отсутствие смол, так же как и в случае с распиловкой, повышает сроки службы режущего инструмента.

Фрезерование. Для получения наилучших результатов при фрезеровании, так же и при других технологиях обработки термообработанной древесины необходимо использовать хорошо заточенный инструмент.

Шлифовка и полировка. Термообработанная древесина легко поддается качественной обработке поверхностей любыми средствами, используемыми при аналогичной обработке необработанной древесины.

Склеивание и соединение. При склеивании термообработанной древесины надлежит в точности следовать соответствующим инструкциям изготовителей клеевых составов. При склеивании необходимо учитывать прочностные характеристики древесины на разрушение, так как испытания показали, что при разрыве линия склеивания отрывается от древесины, а не от самого клея. Степень проникновения различных видов клея внутрь древесины зависит как от составов клея, так и от технологии склеивания. Успешными показали себя испытания 1- и 2-компонентных веществ, поливинилацетата и поливинилового спирта, резорцинно- формальдегидного полимера и эмульсионного полимерного изоцианата. Испытания проводились в соответствии с DIN-68603. Прочность линии определялась в соответствии с EN 392 (испытание на сдвиг), влагостойкость устанавливалась в соответствии с испытанием на расслоение по EN 302-2. Со штифтовыми соединениями испытывался клей на основе меламино-формальдегидного полимера, поливинилацетата и 2-ми видами полиуретана. Соединения оставались жесткими при всех испытываемых параметрах.

Механические соединения. Раскалывания и растрескивания материала из термообработанной древесины можно избежать при использовании самонарезающих винтов и винтов потайными головками или с предварительным просверливанием отверстий. Лучшая формоустойчивость позволяет проектировать соединения с меньшими допусками.

Обработка и окраска поверхности. По свойствам материала термообработанная древесина как подложка для нанесения защитных покрытий сопоставима с обычной древесиной. Поскольку смолы из такой древесины практически полностью удалены, риск вытекания смолы в районе сучков на окрашенную поверхность минимален. При проведении обработки поверхности термообработанной древесины необходимо в точности соблюдать требования соответствующих инструкций производителей. Наиболее оптимальные адгезивные характеристики обеспечиваются на гладкой оструганной поверхности при нанесении покрытия кистью. Вещества на масляной основе ведут себя так же, как и на обычной древесине. При работе с веществами на водной основе следует учитывать, что способность термообработанной древесины к влагопоглощению ниже, чем у обычной древесины. Хорошие результаты показывают лакокрасочные покрытия, отвердевающие под воздействием ультрафиолетового излучения.

Противопожарная защита. Подвергнутая термообработке древесина показала хорошие результаты на испытаниях на огнестойкость. Испытания проводились с применением замедлителей внешнего пламени «Moelven Fireguard IV» и «Injecta F».

Охрана здоровья и безопасность труда. Существенных различий в вопросах охраны здоровья и безопасности труда при работе с термообработанной древесиной, нет. Однако существует два четких различия: запах материала и пыль. Термообработанная древесина имеет запах дыма и тонкодисперсную пыль, поэтому необходимо при работе с такой древесиной уделять должное внимание вытяжным системам и вентиляции, при этом, стандартные вытяжные системы, применяемые в промышленном производстве, обычно соответствуют этим требованиям без дополнительных настроек и регулировок. При ежедневном воздействии пыли, следует использовать противопыльные респираторы. Токсичных или вредных компонентов в термообработанной древесине не обнаружено.

Складская обработка и хранение. Термообработанная древесина должна храниться в сухом месте. Поскольку особых режимов для хранения термообработанной древесины ни по температуре, ни по влажности, не предусмотрено, не отапливаемые складские помещения также подходят для хранения такой древесины, однако изделия необходимо тщательно укрывать и хранить в крытых складских помещениях. Упаковки должны храниться в горизонтальном положении, при этом, количество опор должно быть достаточным для того, чтобы не допускать деформации нижних досок, а контакт с землей должен быть исключен. Упаковка вскрывается при непосредственным применением продукции. Упаковки можно обрабатывать с применением обычных погрузочно-разгрузочных механизмов.

Остатки и брак. Подвергнутая термообработке древесина является натуральным, экологически чистым продуктом без каких бы то ни было химических добавок. Если клей или лакокрасочные покрытия не используются, такая древесина может быть утилизирована так же как и обычная. Такую древесину можно жечь. Она дает при этом приблизительно на 30% энергии меньше, чем обычная древесина, меньше дыма и вредных газов. При утилизации, изделия и отходы от термообработанной древесины можно выбрасывать на обчную мусорную свалку – они не токсичны.